كشف الكشف عن أزرار الألوان: ممارسة حكيمة لرؤية الآلة

في مجال فحص المنتجات، كل تفصيلة مرتبطة بالجودة. اليوم، دعونا نشارك حالة رائعة للكشف عن أزرار الألوان.

الخلفية والمتطلبات الخاصة بالاكتشاف

تخيل شريطًا مليئًا بأزرار ملونة. إذا كانت مواقع الأزرار غير دقيقة، فلن يتمكنوا من التثبيت بشكل صحيح. هذا يؤثر ليس فقط على تجربة المستخدم للمنتج، بل يتعلق أيضًا بجودة المنتج. لذلك، يصبح من الضروري التحقق مما إذا كانت المسافات بين هذه الأزرار مؤهلة أم لا. بالإضافة إلى ذلك، قدم العميل متطلبًا أكثر تحديًا: اكتشاف 4 أشرطة متحركة في نفس الوقت. وهذا أضاف مشكلة صعبة للغاية لعملية الاكتشاف.

الاختيار الذكي للكاميرات والعدسات

للتوفيق مع احتياجات العميل، كان علينا اختيار الكاميرات والعدسات المناسبة. بالنظر إلى أن الشرائط المتحركة كانت بحاجة إلى الكشف عنها، كان اختيار الكاميرا العالمية هو الخيار الحتمي. كما أنه لغطاء 4 شرائط في وقت واحد، كان يجب أن يكون مجال رؤية الكاميرا واسعًا بما يكفي. في الوقت نفسه، كان يتطلب قياس الحجم بدقة عالية، مما يعني أن عدد بكسلات الكاميرا يجب أن يكون مرتفعًا بما يكفي. وبعد التفكير الدقيق، اخترنا كاميرا ذات 25 مليون بكسل. ثم، بناءً على صيغة حساب مجال الرؤية، حسبنا أن العدسة ذات الطول البؤري 16 مليمتر كانت الأنسب، حيث يمكنها التقاط المعلومات الموجودة على الأزرار في الشرائط بشكل واضح وشامل.

استكشاف وتحسين خطة الإضاءة

في المرحلة المبكرة من المشروع، حاولنا استخدام لوحة إضاءة خلفية للإضاءة الناقلة، لكن النتيجة لم تكن مرضية.

عندما نظرنا إلى الشرائط الطويلة والرفيعة الملونة، فكرنا في أضواء القضبان. أضواء القضبان لامعة وواسعة. من الناحية النظرية، إذا أضاءنا المنتج بشكل متوازي معها، يمكن إضاءة الشريط بالكامل. ومع ذلك، أثناء التشغيل الفعلي، اكتشفنا أن هذا سيتسبب في انعكاس الضوء على السمات المستهدفة، مما يؤثر بشدة على نتيجة الكشف. لذلك، قمنا بتعديل استراتيجيتنا وجعلنا أضواء القضبان تشع عموديًا على الشرائط، وأشرنا مباشرةً الضوء على الأزرار. بما أن هناك حاجة للكشف عن 4 شرائط في نفس الوقت، استخدمنا مصدر ضوء مزدوج من نوع strip light، مما جعل الإضاءة أكثر تناسقًا ويمكن إضاءة أربعة صفوف من الأزرار مرة واحدة، مما حقق هدف الكشف بشكل مثالي.

التنازلات والاختيارات في إعداد الخوارزمية

فيما يتعلق بإعداد الخوارزمية، وبسبب الحاجة إلى دقة عالية في هذا الكشف، حاولنا أولاً استخدام خوارزمية المطابقة بدقة عالية. لكن بعد التشغيل الفعلي، اكتشفنا أن عملية المطابقة بدقة عالية استغرقت وقتًا طويلاً ولم تتمكن من تحقيق متطلبات العميل فيما يتعلق بسرعة الكشف. بعد ذلك، قمنا باستخدام خوارزمية المطابقة السريعة، والتي استغرقت 300 ميلي ثانية فقط. تم تحسين سرعة الكشف بشكل كبير، مما نجح في حل مشكلة التوازن بين السرعة والدقة.

نقل الإشارة وتنفيذ التحكم

لتحقيق الكشف الآلي، قمنا بتوصيل الخط الكهربائي رقم 2 بجهاز PLC خارجي واستخدمنا الجهاز الخارجي لتفعيل التصوير.

في نفس الوقت، استخدمنا الخطين رقم 3 ورقم 4 لنقل إشارات NG/OK إلى PLC. بهذه الطريقة، كان يمكن للPLC التحكم في الكاميرا لالتقاط الصور وإخراج إشارات NG وOK في النهاية. عندما كانت الشرائط موضوعة في موقع الكشف، يمكننا بسهولة التمييز بين المنتجات الجيدة والمعيبة من خلال علامات NG/OK.

الوقاية من الأحكام الخاطئة والصيانة المشتركة

الاحكام الخاطئة تُعتبر مشكلة في اكتشاف الرؤية الآلية. بالنظر إلى ألوان الشُرَط غير المتجانسة، قمنا بتعديل فترات التعرض والبرامج المختلفة لضمان تأثير الاكتشاف. ومع ذلك، يجب ملاحظة أن الكشف البصري يشبه العلاقة. الجهد من جانب واحد ليس كافيًا؛ يحتاج الطرفان إلى الحفاظ عليه معًا. لذلك، لمنع الأحكام الخاطئة، تعاون العميل بشكل نشط أيضًا. أكدوا أن الفروق في أشكال الشُرَط ليست كبيرة، وضمنوا أن تكون سطوح العينات نظيفة، وتجنبوا تداخل الضوء القوي الخارجي في موقع الكشف، مما يضمن استقرار تأثير الاكتشاف النهائي.

هذا هو حالة الكشف عن أزرار الشُرَط الملونة. خلال هذا العملية، استكشفنا باستمرار، واختبرنا، وحسّنّا للعثور على أفضل حل للكشف. هل لديك أي شيء تريد كشفه؟ نرحب بإخبارنا بذلك في التعليقات!