Lithium/fotovoltaika

V kontextu globální "uhlíkové neutrality" a "uhlíkové špičky" byl inovován inteligentní výrobní průmysl fotovoltaiky, lithia a dalších průmyslových odvětví. Mezi ně patří velmi široký rozsah aplikací strojového vidění v celém procesu fotovoltaických a lithiových baterií, včetně sledovatelnosti čtení kódů, špatného odstraňování surovin, vedení montáže a dalších scénářů použití.

Přehled průmyslu

1.Aplikace vizuální technologie v litiovém průmyslu

Zahrnuje testování surovin (podložky, membrány), tvorbu poloproudu v prvním úseku, montáž baterií ve středním úseku a balení modulů v posledním úseku

Litiové baterie mají extrémně vysoké požadavky na bezpečnostní výkony, proto je třeba kvalitu příchozích materiálů, jako jsou membrány a podložky, posoudit s vizuální pomocí a odstranit vadné produkty. Lineární pole senzorů je hlavním řešením. V první fázi tvorby baterií se používá lineární polová kamera jako hlavní součást a oblastní CCD matice jako pomocná část pro detekci povrchových vad a informací o rozměrech souvisejících s elektrodou. Vizualizační aplikace na středním a koncovém zařízení jsou hlavně založeny na oblastním poli CCD a 3D laserovém profilátoru, a budou existovat vyšší požadavky na pozicování při montáži, kontrolu účinků montáže, kontroly sváraní a aplikace lepidel a sledovatelnost kódů.

2. Vizuální aplikace ve fotovoltaickém průmyslu

V řetězi průmyslu fotovoltaiky je pozornost soustředěna na odkazy k siliciu, baterii a komponentům, zatímco příležitosti v oblasti horního proudu siliciového materiálu a dolního proudu inverterové aplikace jsou relativně málo četné.

Aplikace vizuálního systému pro výrobu waferů převážně zahrnují online detekci vad waferů, včetně lámaných okrajů, špíny, skrytých trhlin a dalších kontrolních položek. Běžné vizuální požadavky segmentu baterií zahrnují pozicionování materiálů na baterii, EL nebo PL detekci skrytých trhlin, vad elektrod, škrábanců a dalších vad. Segment komponent v dolním proudu má nejvíce vizuálních aplikací, včetně pozicionování škrtnutí, kontroly řetězů a EL kontroly přední a zadní strany bateriového řetězu, pozicionování montážního stroje, vizuální kontrolu a EL kontrolu komponent před a po laminaci, umístění spojovací krabice a spojů, test naplnění, konečnou vizuální kontrolu a EL kontrolu konečného produktu atd.