Guide étape par étape pour choisir des caméras industrielles

Il existe de nombreux types et spécifications de caméras industrielles sur le marché, mais comment choisir une caméra qui correspond aux besoins de votre projet ?

1. Communiquer et analyser les exigences du projet

Communiquer avec les ventes ou les ingénieurs sur les détails, exigences et objectifs du projet. Par exemple, les exigences de détection : détection de défauts, détection de rayures, ou détection de couleur, etc. Il est également nécessaire de savoir si l'environnement d'utilisation est un environnement à haute température ou un environnement sale, car cela affectera la durée de vie de la caméra.

2. Exigences en matière de précision de détection

La résolution de la caméra peut être calculée en fonction de la précision, ce qui est également important pour la détection.

Définir des seuils de précision (par exemple, détecter des défauts de 0,05 mm) et des objectifs de débit (par exemple, 500 inspections par minute).

Exemple : Une ligne d'emballage alimentaire nécessitant une vérification des couleurs mettra l'accent sur la précision des couleurs, tandis qu'un système d'inspection de semi-conducteurs exige une très haute résolution.

3. Champ de vision (FOV)

Le FOV doit dépasser la zone cible de 20 à 50 % pour tenir compte d'un mauvais alignement mécanique ou de vibrations. Une zone d'inspection de 30 mm, par exemple, nécessite un FoV de caméra de 36 à 45 mm.

4. Performance Dynamique : Types de volet et taux d'images

caméras à obturateur global : Capturer des objets en mouvement sans flou de mouvement, idéal pour les tapis roulants ou les bras robotisés.

Caméras à volet roulant : Convient aux applications statiques, offrant des économies de coûts.

5. Couleur contre noir et blanc

Caméras couleur : Essentielles pour des applications comme l'inspection de la finition de surface, le tri alimentaire ou l'identification des matériaux.

Caméras monochromes : Offrent une sensibilité et une résolution plus élevées pour des tâches comme la mesure dimensionnelle ou la lecture de codes-barres.

Point important : Les caméras couleur nécessitent généralement 2 à 3 fois plus d'éclairage que les caméras monochromes.

6. Sélection de l'interface caméra : GigE vs USB3.0

Il existe deux interfaces principales couramment utilisées dans les caméras industrielles : GigE et USB. Choisir la bonne interface caméra est également important pour votre projet.

Interface GigE

Distance maximale : Jusqu'à 100 mètres avec des câbles Ethernet standard.

Avantages :

Communication à longue distance stable pour les systèmes distribués.

Prend en charge l'alimentation par Ethernet (PoE) pour une câblage simplifié.

Latence réduite dans les réseaux industriels.

Utilisation typique : Chaînes d'assemblage automobile, agencements d'usine à grande échelle.

Interface USB3.0

Distance maximale : Limité à 5 mètres (extensible jusqu'à 50 mètres avec des câbles optiques actifs).

Avantages :

Simplicité plug-and-play pour les configurations de banc d'essai ou portables.

Coût d'infrastructure plus faible pour les applications à courte portée.

Utilisation typique : Environnements de laboratoire, postes d'inspection compacts.

Recommandation :

pour déploiements à longue distance (>10 mètres), privilégiez GigE pour une transmission de données stable.

pour systèmes à courte portée (<5 mètres), tant GigE que USB3.0 sont viables, avec USB3.0 offrant une efficacité coûts.

En général, choisir la bonne caméra en fonction des besoins différents des projets permet non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de réduire les coûts.