Hogyan értékeljük meg, hogy a látószervű rendszer ellenőrzési pontossága elérheti-e a követelményeket

Kedves barátok, akik a gyártás és az automatizálás területén dolgoznak, gyűjtsétek össze magatokat! Ma egy fontos témáról beszélünk: hogyan lehet megállapítani, hogy a vizuális pontosság elérte-e a szabványt? Azoknak, akik méréssel foglalkoznak, jól ismert, hogy a pontosság elsődleges fontosságú! Amikor egy látórendszerrel mérik a dimenziókat, bizonyos változás fokozata nem kerülhető el, és a különbség abban rejlik, hogy hány tizedesjegyig tesszük őket.

Például, amikor egy gyűrű átmérőjét mérijk, annak toleranciája 0,1 mm. A szabvány szerint a mérési eszköz pontossága el kell érje a tolerancia 1/10 részét, azaz 0,01 mm-t. De pontosan mit jelent ez a 0,01 mm-es pontosság? Az iparban nincs egyetemes következtetés erre vonatkozóan. Néhányan úgy gondolják, hogy ez az ismétlődési pontosság, mások pedig azt mondják, hogy ez abszolút pontosság a mezőben.

A tapasztalatunk alapján úgy is definiálhatjuk, mint a többszörös bejövő ellenőrzés pontossága ugyanazon termék esetén. Vegyük az általánosan elterjedt optikai szűrőgépet a piacron példaként. Hogy hogyan határozzuk meg annak az ellenőrzési pontosságát egy termékre? Tegyük el újra és újra a terméket 30-szor, és az irányítás után a kapott maximum és minimum értékek közötti különbség az annak az ellenőrzési pontossága.

Azonban sok gyártó azt tekinti a pontosságnak, hogy milyen dimenziós változást mutat a termék állapotban levélben, ami nagyon nem pontos! Figyelembe kell vennünk a szivattyú futási hibáját, az irányítási hibát, stb.! De sajnos, már rendkívül jelentős, ha egy optikai berendezés 3 mikronos pontosságot ér el. Ez azt jelenti, hogy szigorú szempontból csak 0,03 mm toleranciával mérhetünk méreteket.

De a valódi termelés során sok olyan eset van, amikor 0,01 mm-es méreteket kell mérni. Ezért sok ügyfél képes meg fogadni azokat a mérési eszközöket is, amelyek 1/3-ás vagy 1/5-ös pontossággal rendelkeznek a 0,01 mm-hez képest. Végtelenül is akkor, ha mikrométerrel végezzük a mérést, néhány mikronos hiba nem kerülhető el.

Interpretáció: ‌ (Ellenőrzési Pontosság) azt jelenti, hogy mennyire egyeznek meg az eredmények a Valós Állapot (Ground Truth)tal, amikor a gépi látási rendszer, az ellenőrzési berendezés vagy az algoritmus azonosítja, osztályozza vagy méri a célobjektumot. Ez a fő mutató a rendszer megbízhatóságának és hatékonyságának mérésére, és széleskörűen használják az ipari minőségellenőrzés, a medicinai képfeldolgozás, az automatikus vezetés és a biztonsági figyelés területén.