Krok po kroku przewodnik wyboru kamery przemysłowej

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów i specyfikacji kamer przemysłowych, ale jak wybrać kamerę odpowiednią do potrzeb Twojego projektu?

1. Komunikuj się i analizuj wymagania projektowe

Kontaktuj się z działem sprzedaży lub inżynierami w sprawie szczegółów projektu, wymagań i celów. Na przykład, wymagania dotyczące wykrywania: wykrywanie defektów, drapań lub kolorów itp. Należy również wiedzieć, czy środowisko użytkowania jest środowiskiem o wysokiej temperaturze lub brudnym, ponieważ te czynniki mogą wpłynąć na czas życia kamery.

2. Wymagania dotyczące dokładności wykrywania

Dokładność pozwala obliczyć rozdzielczość kamery, co jest również ważne dla detekcji.

Zdefiniuj progi dokładności (np. wykrywanie defektów o rozmiarze 0,05 mm) i cele przepustowości (np. 500 inspekcji na minutę).

Przykład: Linia opakowywania żywności wymagająca weryfikacji kolorów będzie przywiązywać większą wagę do dokładności kolorów, podczas gdy system inspekcji półprzewodników wymaga ultra-wysokiej rozdzielczości.

3. Pole widzenia (FOV)

FOV powinien przekraczać obszar docelowy o 20–50%, aby uwzględnić niezgodności mechaniczne lub wibracje. Na przykład, obszar inspekcji o wymiarach 30 mm wymaga kamery z FOV wynoszącym 36–45 mm.

4. Wydajność dynamiczna: Typy zwrotników i częstotliwości klatek

Globalne kamery migawkowe : Pozyskiwanie poruszających się obiektów bez rozmycia ruchu, idealne dla taśm transportowych lub ramion roboczych.

Kamery z zwrotnikiem przewijanym : Przydatne w aplikacjach statycznych, oferując oszczędności kosztów.

5. Kolor kontra monochromatyczny

Kamery kolorowe : Kluczowe w aplikacjach takich jak kontrola jakości powierzchni, sortowanie żywności lub identyfikacja materiałów.

Kamery monochromatyczne : Oferty wyższej wrażliwości i rozdzielczości dla zadań takich jak pomiar wymiarowy czy odczytywanie kodów kreskowych.

Kluczowe zagadnienie: Kamery kolorowe zazwyczaj wymagają 2–3× więcej oświetlenia niż ich wersje monochromatyczne.

6. Wybór interfejsu kamery: GigE vs USB3.0

Istnieją dwa główne interfejsy powszechnie używane w przemysłowych kamerach: GigE i USB. Wybór odpowiedniego interfejsu kamery jest również ważny dla Twojego projektu.

Interfejs GigE

Maksymalna odległość : Do 100 metrów za pomocą standardowych kabli Ethernet.

Zalety :

Stabilna komunikacja na duże odległości dla systemów rozproszonych.

Obsługuje alimentację PoE (Power-over-Ethernet) do uproszczenia kablowania.

Nizejsze opóźnienia w sieciach przemysłowych.

Typowe zastosowanie : Linie montażowe samochodów, duże układy fabryczne.

Interfejs USB3.0

Maksymalna odległość : Ograniczony do 5 metrów (rozszerzalny do 50m za pomocą aktywnych kabli optycznych).

Zalety :

Prostota podłączenia dla układów stacjonarnych lub przenośnych.

Niższy koszt infrastruktury dla aplikacji na krótkiej odległość.

Typowe zastosowanie : Środowiska laboratoryjne, kompaktowe stacje inspekcji.

Rekomendacja :

Dla wdrożenia na długą odległość (>10 metrów), preferuj GigE dla stabilnej transmisji danych.

Dla układy na krótką odległość (<5 metrów), zarówno GigE jak i USB3.0 są dopuszczalne, przy czym USB3.0 oferuje efektywność kosztową.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór odpowiedniej kamery zgodnie z różnymi potrzebami różnych projektów nie tylko zwiększa wydajność, ale również oszczędza koszty.