Jak ocenić, czy dokładność inspekcji wizyjnej spełnia wymagania

Drodzy przyjaciele, ci zajmujący się produkcją i automatyką, zrzeszajmy się! Dzisiaj porozmawiajmy o kluczowym temacie: jak ustalić, czy dokładność wizyjna odpowiada standardom? Ci, którzy zajmują się pomiarami, wiedzą, że dokładność jest kluczowa! Gdy używamy systemu wizyjnego do pomiaru wymiarów, pewne odchylenia są nieuniknione, a różnica tkwi w liczbie miejsc po przecinku.

Na przykład, gdy mierzymy średnicę pierścienia, jego dopuszczalny odchyłek wynosi 0,1 mm. Zgodnie ze standardem dokładność narzędzia do pomiaru powinna osiągnąć 1/10 odchylenia, czyli 0,01 mm. Ale co dokładnie oznacza ta dokładność na poziomie 0,01 mm? W przemyśle nie ma jednolitego wniosku. niektóry niektórzy uważają, że to dokładność powtarzalności, inni twierdzą, że to bezwzględna dokładność w obrębie pola widzenia.

Na podstawie naszego doświadczenia możemy równie dobrze zdefiniować to jako dokładność wielokrotnego kontrolowania przychodów tego samego produktu. Weźmy przykład powszechnie spotykanego w przemyśle urządzenia sortującego optycznego. Jak ustalamy jego dokładność kontroli dla produktu? Umieśćmy produkt ponownie 30 razy, a po przewodnictwie różnica między maksymalnym a minimalnym wynikiem uzyskanym podczas kontroli jest jego dokładnością inspekcji.

Jednak wiele producentów uważa zmianę wymiarów produktu w stanie spoczynku za dokładność, co jest bardzo nieprecyzyjne! Musimy uwzględnić błąd biegu tarczy szklistej, błąd przewodnictwa itp.! Ale niestety, jest już dość imponujące, aby sprzęt optyczny osiągnął dokładność 3 mikrony. To oznacza, że zrigorystycznie mówiąc, możemy mierzyć wymiary tylko z tolerancją 0,03 mm.

Jednak w rzeczywistej produkcji występuje wiele przypadków, w których należy mierzyć wymiary wynoszące 0,01 mm. Dlatego wielu klientom mogą również wystarczać narzędzia pomiarowe o dokładności 1/3 lub 1/5 wartości 0,01 mm. W końcu nawet przy użyciu mikrometru do pomiarów nieunikniony jest błąd na poziomie kilku mikronów.

Interpretacja: (Dokładność inspekcji) odnosi się do zgodności wyników wyjściowych z Prawdziwą Wartością (Ground Truth), gdy system widzenia maszynowego, urządzenie inspekcyjne lub algorytm identyfikuje, klasyfikuje lub mierzy obiekt docelowy. Jest to podstawowy wskaźnik służący do oceny wiarygodności i efektywności systemu detekcji, który znajduje szerokie zastosowanie w inspekcji jakościowej w przemyśle, medycznej diagnostyce obrazowej, jazdzie autonomicznej oraz monitoringu bezpieczeństwa.