การเปิดเผยการตรวจจับปุ่มสี: แนวทางปฏิบัติที่ชาญฉลาดของวิชันเครื่องจักร

ในวงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ ทุกๆ รายละเอียดเกี่ยวข้องกับคุณภาพ วันนี้ เราจะมาแบ่งปันกรณีศึกษาที่ยอดเยี่ยมเกี่ยวกับการตรวจจับปุ่มสี

พื้นหลังและความต้องการของการตรวจจับ

ลองจินตนาการถึงริบบิ้นที่เต็มไปด้วยปุ่มสี หากตำแหน่งระหว่างปุ่มไม่ถูกต้อง พวกมันจะไม่สามารถล็อคได้อย่างเหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่กระทบต่อประสบการณ์การใช้งานของผู้ใช้ แต่ยังเกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อันเนื่องจากนั้น การตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างปุ่มเหล่านี้เหมาะสมหรือไม่กลายเป็นเรื่องสำคัญ นอกจากนี้ ลูกค้ายังได้กำหนดความต้องการที่ท้าทายมากขึ้น: การตรวจจับริบบิ้น 4 เส้นพร้อมกันขณะเคลื่อนที่ ซึ่งทำให้การทำงานตรวจจับมีความยากลำบากมากขึ้น

การเลือกกล้องและเลนส์อย่างชาญฉลาด

เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เราจำเป็นต้องเลือกกล้องและเลนส์ที่เหมาะสม โดยพิจารณาถึงความจำเป็นในการตรวจจับริบบิ้นที่เคลื่อนที่ ทำให้การเลือกใช้กล้องประเภท global shutter เป็นทางเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ นอกจากนี้ เพื่อครอบคลุมริบบิ้น 4 เส้นพร้อมกัน กล้องจะต้องมีมุมมองการถ่ายภาพที่กว้างพอ อีกทั้งยังต้องมีความแม่นยำสูงสำหรับการวัดขนาด ซึ่งหมายความว่าจำนวนพิกเซลของกล้องจะต้องมากพอ หลังจากพิจารณาอย่างรอบคอบ เราเลือกใช้กล้องที่มี 25 ล้านพิกเซล จากนั้นโดยใช้สูตรคำนวณมุมมองการถ่ายภาพ เราคำนวณได้ว่าเลนส์ที่มีระยะโฟกัส 16 มิลลิเมตรเหมาะสมที่สุด เพราะสามารถจับข้อมูลของปุ่มบนริบบิ้นได้อย่างชัดเจนและครบถ้วน

การสำรวจและการปรับปรุงแผนการส่องสว่าง

ในช่วงเริ่มต้นของโครงการ เราได้ทดลองใช้แผงแสงหลัง (backlight panel) สำหรับการส่องสว่างแบบผ่านวัตถุ แต่ผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ

เมื่อพิจารณาถึงลักษณะของริบบอนสีที่ยาวและบาง เราได้คิดถึงแสงจากหลอดไฟแบบบาร์ หลอดไฟแบบบาร์มีความสว่างและกว้าง ในทางทฤษฎี หากเรานำแสงไปส่องผลิตภัณฑ์ในแนวขนานกับริบบอน ทั้งหมดจะสว่างขึ้น อย่างไรก็ตาม จากการปฏิบัติจริงเราพบว่าสิ่งนี้ทำให้เป้าหมายสะท้อนแสง และส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลของการตรวจจับ ดังนั้น เราจึงปรับกลยุทธ์ใหม่และให้แสงจากหลอดไฟส่องลงบนริบบอนในแนวตั้ง โดยส่องแสงตรงไปที่ปุ่ม เนื่องจากต้องตรวจจับริบบอน 4 เส้นพร้อมกัน เราจึงใช้แหล่งกำเนิดแสงแบบสองแถบ ซึ่งทำให้แสงกระจายได้อย่างสม่ำเสมอและสามารถส่องไปยังปุ่ม 4 แถวได้พร้อมกัน บรรลุเป้าหมายของการตรวจจับอย่างสมบูรณ์

การแลกเปลี่ยนและการเลือกในกระบวนการตั้งค่าอัลกอริทึม

ในด้านการตั้งค่าอัลกอริทึม เนื่องจากมีความต้องการความแม่นยำสูงสำหรับการตรวจจับนี้ เราได้ทดลองใช้อัลกอริทึมการจับคู่ที่มีความแม่นยำสูงก่อน แต่หลังจากการดำเนินงานจริง เราพบว่ากระบวนการจับคู่ที่มีความแม่นยำสูงใช้เวลานานและไม่สามารถตอบสนองความต้องการเรื่องความเร็วในการตรวจจับของลูกค้าได้ จากนั้นเราจึงเปลี่ยนมาใช้อัลกอริทึมการจับคู่แบบรวดเร็ว ซึ่งใช้เวลาเพียง 300 มิลลิวินาที ความเร็วในการตรวจจับจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก สามารถแก้ปัญหาในการสร้างสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำได้อย่างสำเร็จ

การถ่ายโอนสัญญาณและการควบคุมการปฏิบัติการ

เพื่อให้บรรลุการตรวจจับอัตโนมัติ เราได้เชื่อมต่อสายไฟหมายเลข 2 กับ PLC ภายนอก และใช้ PLC ภายนอกกระตุ้นการถ่ายภาพ

ในขณะเดียวกัน เราใช้สายที่ 3 และสายที่ 4 ส่งสัญญาณ NG/OK ไปยัง PLC โดยวิธีนี้ PLC สามารถควบคุมกล้องให้ถ่ายภาพและสุดท้ายก็ส่งสัญญาณ NG และ OK เมื่อแถบอยู่ในตำแหน่งตรวจสอบ เราสามารถแยกแยะผลิตภัณฑ์ที่ดีออกจากของที่ชำรุดได้อย่างง่ายดายผ่านสัญลักษณ์ NG/OK

การป้องกันการตัดสินผิดพลาดและการบำรุงรักษาแบบร่วมกัน

การตัดสินที่ผิดพลาดเป็นปัญหาใหญ่ในระบบตรวจจับด้วยวิชั่น เราได้พิจารณาถึงสีของริบบอนที่ไม่สม่ำเสมอ จึงปรับเวลาการเปิดรับแสงและโปรแกรมต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการตรวจจับจะแม่นยำ อย่างไรก็ตาม ควรทราบว่า การตรวจจับด้วยสายตาเหมือนความสัมพันธ์ ความพยายามเพียงฝ่ายเดียวไม่เพียงพอ ทั้งสองฝ่ายต้องร่วมมือกันเพื่อรักษาความสัมพันธ์นี้ไว้ ดังนั้น เพื่อป้องกันการตัดสินผิดพลาด ลูกค้าก็ได้ร่วมมืออย่างแข็งขัน โดยพวกเขาได้ยืนยันว่าความแตกต่างของรูปร่างของริบบอนไม่มีนัยสำคัญ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของตัวอย่างสะอาด และหลีกเลี่ยงการรบกวนจากแสงภายนอกที่แรงเกินไปในสถานที่ตรวจจับ ซึ่งช่วยให้ผลการตรวจจับมีเสถียรภาพในที่สุด

นี่คือกรณีการตรวจจับของปุ่มริบบอนหลากสี ในกระบวนการนี้ เราได้ทำการสำรวจ ทดลอง และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อค้นหาวิธีการตรวจจับที่ดีที่สุด หากคุณมีอะไรที่อยากตรวจจับ ยินดีต้อนรับในการบอกเราผ่านคอมเมนต์!