У контексті глобальної "вуглецевої нейтральності" та "вуглецевого піку" була модернізована інтелектуальна виробнича промисловість фотоелектрики, літію та інших галузей. Серед них, машинне бачення має дуже широкий спектр застосувань у всьому процесному сегменті фотоелектричних та літійних батарей, включаючи простежуваність коду, погане видалення сировини, керівництво збіркою та інші сценарії застосування.
Поділитися
Огляд промисловості
1. Застосування машинного зору у літієвій промисловості
Включає тестування сировини (підложки, діафрагми), формування полюсних пластин на початковому етапі, обладнання для батарей на середньому етапі, до модульних пакетів на останньому етапі
Літійні батареї мають надзвичайно високі вимоги до безпеки, тому якість вхідних матеріалів, таких як діафрагми та підложки, необхідно оцінювати з візуальною допомогою для виявлення дефектних продуктів. Лінійний масив є головним розв'язком. У першій частині формування батареї лінійна камера використовується як основна, а областний масив CCD - як допоміжний для виявлення поверхневих дефектів та інформації про розміри, пов'язані з електродом. Візуальне застосування на середньому та кінцевому обладотві основною мірою базується на областному масиві CCD та 3D лазерному профілі, і будуть з'являтися більші вимоги до позиціонування при збірці, перевірки результатів збірки, перевірки ефекту сварювання та дозування, а також трасування коду.
2. Візуальне застосування у сонячній енергетиці
У ланцюжку фотовольтаїчної промисловості увага сконцентрована на силиконі, батареях та компонентах, при цьому можливості застосування силиконового матеріалу вгорі ланцюга та інверторів внизу ланцюга відносно обмежені
Додатки візуального контролю для сiliконових пластинок головним чином включають онлайн-перевірку дефектів пластинок, таких як злами країв, забруднення, приховані тріщини та інші елементи перевірки. Загальні візуальні потреби сегмента батарей середнього порядку включають позиціонування матеріалу на батареї, ЕЛ або ПЛ перевірку прихованих тріщин, недоброкачествених електродів, шрамів та інших дефектів. У сегменті компонентів нижчого рівня найбільше застосувань візуального контролю, включаючи позиціонування скриберу, перевірку рядка і ЕЛ перевірку передньої та задньої частини рядка батареї, позиціонування машини для укладання, зовнішню перевірку та ЕЛ перевірку компонентів до і після ламінування, розташування їднальної коробки та пайок, заповнювальний тест, фінальну зовнішню перевірку та ЕЛ перевірку кінцевого продукту тощо.
Випадок застосування
EN
