ফ্লাওয়ার বাস্কেট টেস্ট হল পরীক্ষা আগে পরিষ্কার এবং সিলিকন উপকরণ শ্রেণিবদ্ধকরণের মধ্যে ইনস্টল টেস্ট। খারাপ সিলিকন উপকরণ সরিয়ে ফেলা হয় যাতে শ্রেণিবদ্ধকরণ মেশিনের বন্ধ থাকার সম্ভাবনা কমে, এবং এভাবে সমগ্র উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ে।
ভাগ করে নিন1). প্রজেক্ট পটভূমি:
প্রজেক্ট প্রয়োজন:
সিলিকন সর্টিং মেশিনে অবশিষ্ট ক্ষতিগ্রস্ত সিলিকনের কারণে বন্ধ থাকা, এটি মেশিনের ভেতরে ভাঙা সিলিকন হাতে দ্বারা সরানোর প্রয়োজন যা অনেক সময় নেয় এবং সরাসরি উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। গ্রাহক সর্টিং মেশিনের বাইরে ভাঙা সিলিকন ওয়াফার বার করতে চান এবং কয়েকটি ফ্লাওয়ার বাস্কেটের জন্য ডিসচার্জ স্পেস সংরক্ষণ করুন, যাতে একজন শ্রমিক এক সাথে কয়েকটি লাইনের দেখাশুনা করতে পারেন, উৎপাদনশীলতা বাড়ানো হয় এবং বড় পরিমাণের মানুষের বিনিয়োগ এড়ানো যায়।
তেকনিক্যাল প্রয়োজন:
কন্টেইনারের ভেতরে সিলিকন ওয়াফার একটি পুরো পরীক্ষা করা হয় যা ফ্লাওয়ার বাস্কেটের সিলিকন ওয়াফারের বহু টুকরো, কম টুকরো, মোটা টুকরো, ভাঙা টুকরো এবং সিলিকন ওয়াফারের ভুল দাঁত আছে কিনা তা পরীক্ষা করে। খুঁটিয়ে বের করা হয় দোষারোপিত পণ্য যা উৎপাদনের হার উন্নয়ন করে। প্রয়োজনীয় CT সময় 3 সেকেন্ডের মধ্যে।
2). সমাধান আর্কিটেকচার:
এই প্রকল্পটি ৫ মিলিয়ন ছোট অঞ্চলের এরে ক্যামেরা এবং VM অ্যালগোরিদম ডেভেলপমেন্ট প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করে ফ্লাওয়ার বাস্কেটের সিলিকন উপকরণের নিরীক্ষণ করতে সক্ষম।
(1) প্রক্রিয়ার ধারণা:
(2) নির্বাচনের ধারণা: নিরীক্ষণের লক্ষ্য হল ফ্লাওয়ার বাস্কেটের সিলিকন উপকরণ। বৈশিষ্ট্যের স্থিতিশীলতা রক্ষা করতে এবং বেশি আপতন কোণের কারণে উচ্চতা পার্থক্যের ভুল নিরীক্ষণ এড়াতে, চার-জোখা সূর্যের আলো ব্যবহার করা হয়েছে যা ইমেজিং ফিল্ড অফ ভিউকে ঢেকে দেয়, এবং একাধিক ক্যামেরা এবং একাধিক অঞ্চলের ক্রমিক নিরীক্ষণের মাধ্যমে ক্যামেরার আপতন কোণ কমানো হয়েছে এবং উচ্চতা পার্থক্যের ভুল নিরীক্ষণের ঝুঁকি কমানো হয়েছে।
(3) ডিবাগিংয়ের ধারণা: ইমেজিং এর জন্য এক্সপোজার সাজানো হয়েছে যাতে প্রতিটি ক্যামেরার ইমেজিং গ্রে লেভেল প্রায় একটি হয়, এবং সিলিকন উপকরণের ধারা এবং পটভূমির ১ থেকে ২ পিক্সেল ট্রানজিশন জোনের ইমেজিং গুণগত মান নিশ্চিত করতে হয়। সেন্সরের অবস্থান সাজানো হয়েছে এবং ইলেকট্রিক্যাল সঙ্গে চেক করা হয়েছে, যতটা সম্ভব নিশ্চিত করতে হয় যেন ক্যামেরার ইমেজিং কেন্দ্রে ফ্লাওয়ার বাস্কেট থাকে।
3). প্রোগ্রামের সুবিধা:
১. ছবির গুনগত মান: একক জ্বালা, কিছুই বিস্তার বিকৃতি নেই, সীমান্ত অنتর্গত অঞ্চল পরিষ্কার।
২. অ্যালগোরিদম সময়: শিল্প কম্পিউটার ১ টান ৮, ডাবল কনভেয়ার বেল্ট পরীক্ষা এবং স্থিতিশীলতা ২ সেকেন্ড লাগে।
৩. স্থিতিশীলতা: ভুল হওয়ার হার <১%, মিথ্যা পরিকল্পনা হার <১%।
৪. গ্রাহকের মূল্য: ভাঙা সিলিকন ওয়েফার বার করার কাজটি সরণী যন্ত্রের বাইরে করা হয়, এবং একাধিক গ্রুপের ফ্লাওয়ার বাস্কেটের জন্য ব্যবস্থাপনা স্থান আংশিক রয়েছে, যাতে একজন শ্রমিক একাধিক লাইনের দেখभ রাখতে পারে, উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর সঙ্গে সঙ্গে বড় পরিমাণে মানুষের বিনিয়োগ এড়ানো যায়।