Dalam konteks "neutralitas karbon" global dan "puncak karbon", industri manufaktur cerdas dari fotovoltaik, lithium dan industri lainnya telah ditingkatkan. Di antara mereka, penglihatan mesin memiliki berbagai aplikasi dalam seluruh segmen proses baterai fotovoltaik dan lithium, termasuk keterlacak membaca kode, penghapusan bahan baku yang buruk, panduan perakitan dan skenario aplikasi lainnya.
Bagikan
Ikhtisar Industri
1.Aplikasi visi industri litium
Meliputi pengujian bahan baku (substrat, membran), pembentukan lembaran elektroda bagian depan, peralatan baterai bagian tengah, hingga bagian belakang modul paket
Baterai litium memiliki persyaratan yang sangat tinggi terkait performa keamanan, sehingga kualitas bahan masukan seperti membran dan substrat memerlukan bantuan visual untuk menilai, produk cacat dihilangkan, dan skema array linier adalah yang utama. Pada bagian pertama pembentukan baterai, kamera array linier digunakan sebagai bagian utama dan CCD array area sebagai bagian pendukung untuk mendeteksi cacat permukaan dan informasi ukuran terkait dengan plat elektroda. Aplikasi penglihatan pada peralatan tengah dan belakang sebagian besar didasarkan pada CCD array lapangan dan profiler laser 3D, dan akan ada lebih banyak persyaratan untuk pemosisian perakitan, pemeriksaan ulang efek perakitan, deteksi efek penyambungan dan pengeleman, serta pelacakan kode.
2. Aplikasi visual dalam industri fotovoltaik
Dalam rantai industri fotovoltaik, fokusnya terletak pada tautan silikon, baterai, dan komponen, sedangkan peluang material silikon hulu dan aplikasi inverter hilir relatif lebih sedikit
Aplikasi visi wafer link terutama mencakup deteksi online cacat wafer, termasuk pecah tepi, kotoran, retak tersembunyi, dan item deteksi lainnya. Kebutuhan visual umum segmen baterai midstream meliputi pemosisian material pada baterai, deteksi EL atau PL retak tersembunyi, elektroda buruk, goresan, dan cacat lainnya. Segmen komponen downstream memiliki aplikasi visual paling banyak, termasuk pemosisian scriber, inspeksi string dan inspeksi EL sisi depan dan belakang string baterai, pemosisian mesin layout, inspeksi penampilan dan inspeksi EL komponen sebelum dan sesudah laminasi, lokasi kotak sambungan dan sambungan las, uji pengisian, inspeksi akhir penampilan dan inspeksi EL produk akhir, dll.
Kasus Aplikasi
EN
