インスタントヌードルの生産過程では,包装ラインから自動的にスプーンが落ちますが,複数のスプーンやスロットスプーンが存在する可能性があり,インスタントヌードルの通常の使用に影響します.
共有するプロジェクト背景:
要求の説明:
インスタントヌードルの生産過程では,パッケージラインは自動的にスプーンを落とすが,複数のスプーンまたはスロットスプーンが存在する可能性はあるため,インスタントヌードルの通常の使用に影響を与える.現在,各駅は2つの手動検査を整理し,労働コストは高く,検出安定性は低下し,効率は低い.工場は
技術要求:
生産ビートは 6 パケット/秒以上である必要があります.
検出が失敗する割合は0.01%未満です
解決方法の架构 (方案架构)
1.勃起図図:
2. 画像表示:
3) プログラムの利点
フォークの姿勢は多様で 位置はランダムで 素材パッケージによって 異なる程度に遮断されます 光源を長時間使用した後 画像の明るさは変化します ディープラーニングソリューションの導入後 全体的なパフォーマンスがさらに向上しました
明らかにされるのは:
1. インスタントヌードルフォークの色がフラットパンと近いという問題を克服する.
2. 遮断,光衰退,その他のシーン変形問題を克服する.
3. 優れた認識精度,ミスの割合は0.01%未満
4. 高検出効率で,アルゴリズムは30ms未満です.