Dalam konteks "netraliti karbon" global dan "puncak karbon", industri pembuatan pintar fotovoltaik, litium dan industri lain telah dinaik taraf. Antarapadanya, penglihatan mesin mempunyai pelbagai aplikasi dalam keseluruhan segmen proses bateri fotovoltaik dan litium, termasuk ketersediaan membaca kod, penghapusan bahan mentah yang tidak baik, panduan pemasangan dan senario aplikasi lain.
Kongsikan
Gambaran industri
1.Penggunaan visi dalam industri litium
Termasuk ujian bahan mentah (substrat, membran), pembentukan kertas kutub di bahagian hadapan, peralatan bateri di bahagian tengah, hingga ke bahagian belakang modul gergasi
Bateri litium mempunyai keperluan yang sangat tinggi terhadap prestasi keselamatan, jadi kualiti bahan masukan seperti membran dan substrat perlu bantuan visual untuk menilai, dan produk yang cacat dikeluarkan, dan skim larik garis adalah yang utama. Pada bahagian pertama pembentukan bateri, kamera larik garis digunakan sebagai bahagian utama dan CCD larik kawasan digunakan sebagai bahagian sampingan untuk mengesan kecacatan permukaan dan maklumat saiz berkaitan dengan pelata. Aplikasi penglihatan pada kelengkapan tengah dan belakang terutamanya berdasarkan CCD larik medan dan profil 3D laser, dan akan ada lebih banyak keperluan untuk penempatan penyambungan, pemeriksaan semula kesan penyambungan, pemeriksaan kesan penyambungan dan penyemitan, serta pelacak kod.
2. Aplikasi penglihatan dalam industri fotovoltan
Dalam rantai industri fotovoltaik, fokus terletak pada tautan silikon, bateri, dan komponen, manakala peluang aplikasi material silikon di hulu dan inverter di hilir adalah relatif kurang
Aplikasi penglihatan wafer link terutamanya merangkumi pemeriksaan dalam talian tentang kecacatan wafer, termasuk pecah tepi, kotoran, retak tersembunyi dan item pemeriksaan lain. Kebutuhan visual biasa bagi segmen bateri tengah merangkumi penempatan bahan pada bateri, pemeriksaan EL atau PL tentang retak tersembunyi, elektrod buruk, garisan dan kecacatan lain. Segmen komponen hulu mempunyai aplikasi visual yang paling banyak, termasuk penempatan scriber, pemeriksaan string dan pemeriksaan EL kedua-dua sisi string bateri, penempatan mesin tata letak, pemeriksaan kelihatan dan pemeriksaan EL komponen sebelum dan selepas pelapisan, lokasi kotak sambungan dan sambungan timah, ujian pengisian, pemeriksaan akhir kelihatan dan pemeriksaan EL produk akhir, dll.
KES PERMOHONAN
EN
