In de context van wereldwijde "koolstofneutraliteit" en "koolstofpiek" is de intelligente productie-industrie van fotovoltaïsche, lithium en andere industrieën geüpgraded. Onder hen heeft machinevisie een zeer breed scala aan toepassingen in het gehele processegment van fotovoltaïsche en lithiumbatterijen, inclusief codelezen traceerbaarheid, slechte verwijdering van grondstoffen, assemblagebegeleiding en andere toepassingsscenario's.
Deel
Branchuitleg
1.Toepassing van visie in de lithiumindustrie
Inclusief testen van grondstoffen (substraat, diafragma), vormgeving van poolbladen in het voorsegment, batterijapparatuur in het middensegment, tot aan de achterste sectie van de moduleverpakking
Lithiumbatterijen hebben uiterst hoge eisen aan veiligheidsprestaties, dus de kwaliteit van binnenkomende materialen zoals diaframmen en dragers moet visueel worden gecontroleerd om te beoordelen, waarna de defecte producten worden verwijderd. Het lineaire array-plan is het belangrijkste. In het eerste deel van de batterijvorming wordt de lineaire array-camera gebruikt als het hoofdelement en de area-array CCD als het bijbehorende onderdeel om oppervlaktefouten en afmetingsinformatie gerelateerd aan de plaat te detecteren. De visuele toepassing op het middel- en achterapparaat berust voornamelijk op de field-array CCD en 3D-laserprofielmeter, en zal er meer eisen komen voor montagepositieering, controle van de montage-effecten, inspectie van het las- en doseringsresultaat, en code-traceabiliteit.
2. Visuele toepassing in de fotovoltaïse industrie
In de fotovoltaïsche industrieketen is de focus geconcentreerd op de silicium-, batterij- en componentenkoppelingen, en bieden de upstream siliciummaterialen en downstream omvormer applicatiekansen relatief weinig.
Toepassingen van wafer link visie omvatten voornamelijk online detectie van waferdefecten, zoals randbreuken, vuil, verborgen barsten en andere detectieitems. De algemene visuele behoeften van het middenstuk van de batterijsegment omvatten materialenpositionering op de batterij, EL of PL detectie van verborgen barsten, slechte elektroden, schrammen en andere defecten. Het downstream componentensegment heeft de meeste visuele toepassingen, inclusief de positionering van de scriber, de inspectie van de string en de EL inspectie van de voorkant en achterkant van de batterijstring, de positionering van de layoutmachine, de uiterlijke inspectie en de EL inspectie van de componenten voor en na lamineren, de locatie van de junction box en loodverbindingen, de vullingscontrole, de eindinspectie van het uiterlijk en de EL inspectie van het eindproduct, enz.
AANVRAAGGEVAL
EN
