Så här utvärderar du om inspektionsnoggrannheten av visionen uppfyller kraven

Kära vänner, de som är inblandade i tillverkning och automatisering, samlas ihop! Idag låt oss prata om ett avgörande ämne: hur bestämmer vi om den visuella noggrannheten uppfyller standarden? De som är inblandade i mätningar vet att noggrannhet är av yttersta vikt! När vi använder ett visionsystem för att mäta dimensioner är någon grad av variation oundviklig, och skillnaden ligger i antalet decimaler.

Till exempel, när vi mäter diametern på en ring, är dess tolerans 0,1 mm. Enligt standarden bör noggrannheten på mätinstrumentet uppnå 1/10 av toleransen, det vill säga 0,01 mm. Men vad betyder exakt denna noggrannhet på 0,01 mm? Det finns inget enhetligt slutgiltigt svar inom branschen. Vissa tycker att det är reproducerbarhetsnoggrannhet, medan andra säger att det är absolut noggrannhet inom synfältet.

Baseras på vår erfarenhet kan vi lika gärna definiera det som noggrannheten av flera inkommande inspektioner av samma produkt. Ta den vanligt förekommande optiska sorteringsmaskinen på marknaden som exempel. Hur bestämmer vi dess inspektionsnoggrannhet för en produkt? Placera produkten upprepade 30 gånger och efter guidad inspektion är skillnaden mellan de maximala och minimala värdena som erhålls dess inspektionsnoggrannhet.

Dock betraktar många tillverkare dimensionella variationerna hos produkten när den är stillastående som noggrannheten, vilket är mycket ogiltigt! Vi måste ta med körfel för glasdiskarna, guidade fel och så vidare! Men tyvärr är det redan ganska imponerande för optisk utrustning att uppnå en noggrannhet på 3 mikroner. Detta betyder att ur ett strikt perspektiv kan vi endast mäta dimensioner med en tolerans på 0,03 mm.

Men i faktisk produktion finns många fall där dimensioner på 0,01 mm behöver mätas. Därför kan också många kunder acceptera mätinstrument med en noggrannhet på 1/3 eller 1/5 av 0,01 mm. Slutligen så kommer det också att finnas en felmarginal på några mikrometer även när man använder en mikrometer för mätning.

Tolka som: ‌ (Inspektionsnoggrannhet) syftar till överensstämmelsen mellan de utdatade resultaten och Ground Truth när maskinvisionssystemet, inspektionsutrustningen eller algoritmen identifierar, klassificerar eller mäter målobjektet. Det är den centrala indikatorn för att mäta pålitligheten och effektiviteten hos det inspektionsystemet och används allmänt inom industriell kvalitetskontroll, medicinsk bildbehandling, automatisk kördetektering, säkerhetsövervakning och andra områden.