পিসিবি বোর্ডের প্রায় শত শত পরিদর্শন পয়েন্টগুলি সোল্ডার পেস্ট দিয়ে আবৃত, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, পিসিবি বোর্ডে সোল্ডার পেস্টের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা প্রয়োজন, অর্থাৎ সোল্ডার পেস্টের আচ্ছাদিত অঞ্চলটি সনাক্ত করা।
ভাগ করে নিন
১) প্রকল্পের পটভূমিঃ
প্রয়োজনীয়তার বর্ণনাঃ
1. মূলত, পৃষ্ঠ অ্যারে ক্যামেরা + দ্বি-মাত্রিক চলন্ত রোবট বাহু পদ্ধতি অঙ্কন জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং তামা প্লেট স্থির ছিল যখন ক্যামেরা চলন্ত ছিল; চাক্ষুষ পরিদর্শন, ছবি সংরক্ষণ করতে পারবেন না, এই স্কিম স্বয়ংক্রিয় স্বীকৃতি, তথ্য পরিসংখ্যান এবং স্
2. তামা প্লেটটি দৈর্ঘ্যের দিকের সাথে বিরতিপূর্ণ অনুভূমিক আন্দোলন চালানোর জন্য একটি যান্ত্রিক কাঠামো রয়েছে; মুখের অ্যারে ক্যামেরা শেষ হওয়ার পরে, তামা প্লেটটি পরবর্তী স্টেশনে পরিবহন করা হয়, যাতে লাইন অ্যারে ক্যামেরাটি শ্যুটিংয়ের জন্য দুটি স্টেশনের মধ্যে স্থাপন করা যায় এবং ত
৩. ছবিটি দুই বছর ধরে সংরক্ষণ করা দরকার, এবং এটি সংক্ষেপণ ছাড়াই সংরক্ষণ করার জন্য এটির একটি বড় স্থান হার্ড ডিস্কের প্রয়োজন; অতএব, চিত্র সংক্ষেপণ ফাংশন বাড়ানো, jpg ফর্ম্যাটে ছবি আউটপুট করা এবং অনুসন্ধান সহজ করার জন্য উত্পাদন ব্যাচের নম্বর অনুযায়ী সূচ
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাঃ
1. তামা প্লেট আকার প্রায় 260 * 80mm, প্রায় 400 সনাক্তকরণ পয়েন্ট উপরে, solder প্যাস্ট সঙ্গে আবৃত হয়;
2. সোল্ডার পেস্টের আকার প্রায় 1 মিমি * 1 মিমি।
সমাধান স্থাপত্যঃ
পিসিবি ত্রুটিযুক্ত পণ্য সনাক্তকরণ সিস্টেম একটি দৃষ্টি সিস্টেম তৈরি করতে রৈখিক অ্যারে ক্যামেরা, এফএ শিল্প লেন্স এবং সমাক্ষ আলোর উত্স ব্যবহার করে, যা উত্পাদন লাইনে ইনস্টল করা হয়। পিসিবি বোর্ডটি নীচের ধ্রুবক গতিতে চিত্র অধিগ্রহণকে পাস করে।
৩. প্রোগ্রামের সুবিধা:
1. স্কিম অ্যালগরিদমটি প্রায় 200ms সময় নেয় এবং কোড বিকৃতি, ইমেজিং দ্বিধাগ্রস্থতা, কোড হোল ইমেজিং আঠালো এবং বিভিন্ন কোড হোল আকারের মতো জটিল পরিস্থিতিতে মানিয়ে নিতে পারে।
২. প্রতিটি মেশিন প্রতিদিন প্রায় ১০০০টি বোর্ড চিনতে পারে এবং ডিবাগিংয়ের পর ৮৪২১টি কোডের স্বীকৃতি হার ১০০% পর্যন্ত পৌঁছে যায়।
৩. খরচ কমানোর জন্য কোনো ডিপ লার্নিং মডিউল ব্যবহার করা হয় না।
4. আরো পিসিবি শিল্পের জন্য পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে 8421 কোড সনাক্তকরণের প্রয়োজন।
EN
