लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड दोष का पता लगाने

परियोजना की पृष्ठभूमि:
आवश्यकता का वर्णन:
पोल सतह दोषों का पता लगाना और वर्गीकरण
न्यूनतम सटीकता 0.2mm2 है
तकनीकी आवश्यकताएं:
सकारात्मक और नकारात्मक दोष का पता लगाने के लिए आइटम और विनिर्देश इस प्रकार हैं:
इलेक्ट्रोड रिसाव पन्नी < 1 मिमी × 1 मिमी
काला बिंदु सफेद बिंदु < 3 मिमी
अंधेरा निशान < 10 मिमी × 1 मिमी
बुलबुला < 1 मिमी × 1 मिमी
सफेद रेखा की लंबाई < 40 मिमी
पीला परीक्षण 15 मिमी × 15 मिमी
टेप तुरंत पता लगाया जाता है
गड्ढा/इंडेंट्रेशन चौड़ाई < 4 मिमी
अनरोल्ड का पता चला है
किनारे की चौड़ाई ≤0.2mm
ध्रुव के झुकने की स्थिति पर निर्भर करता है
चिपकने वाला पदार्थ की उपस्थिति के तुरंत बाद पता लगाया जाता है
काला पट्टी/काला रेखा लंबाई < 40 मिमी
गंदगी स्थिति पर निर्भर करती है
समाधान वास्तुकलाः
योजना का वर्णन:
बेल्ट/रोलर पोल फिल्म की गति को चलाता है, बारी-बारी से रुकता है और चलता है, और लाइन स्कैन कैमरे के ड्राइंग को नियंत्रित करने के लिए फ्रेम प्लस लाइन ट्रिगर मोड का उपयोग करता है। प्रत्येक बार पोल फिल्म के सामने और पीछे की तस्वीर लेने के लिए दो 8k लाइन स्कैन कैमरे (
निर्माण आरेखः

कार्यक्रम के फायदे:
1.पारंपरिक एल्गोरिदम और गहरी शिक्षा के संयोजन का समर्थन करना और विभिन्न दोषों के लिए इष्टतम समाधान अपनाना;
2.सभी पता लगाए दोषों के वर्गीकरण कार्य का समर्थन करता है, और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार पता लगाने की स्थिति खोल सकता है;
3.लिथियम बैटरी उद्योग की उच्च गति की स्थितियों को पूरा करने के लिए एल्गोरिथ्म प्रसंस्करण दक्षता उच्च है, बड़ी छवि प्रसंस्करण गति कम स्तर पर स्थिर है;
4.अनुकूलित कार्य, जिसमें सेल ट्रांसमिशन के अनुसार डेटा, प्रकाश स्रोत अनुकूलन, दोष स्पॉट का पता लगाने, स्वचालित प्रक्रिया मूल्य अधिग्रहण, तीन-स्तरीय प्राधिकरण, स्वचालित सहेजें और हटाएं, रीसेट करें और फिर से काटें और अन्य व्यावहारिक कार्य शामिल हैं। यह डिबगिंग कर्मियों के लिए शुरू करने और ग्राहक सामग्री को बच