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सौर ऊर्जा उद्योग के लिए फूलों की टोकरी सिलिकॉन वेफर परीक्षण

फूलों की टोकरी परीक्षण, निरीक्षण से पहले सफाई और सिलिकॉन वेफर्स के छँटाई के बीच स्थापित परीक्षण है। दोषपूर्ण सिलिकॉन वेफर्स को हटाकर छँटाई मशीन के डाउनटाइम की संभावना को कम किया जाता है, जिससे समग्र उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है।

साझा करना
सौर ऊर्जा उद्योग के लिए फूलों की टोकरी सिलिकॉन वेफर परीक्षण

परियोजना की पृष्ठभूमि:
परियोजना की आवश्यकताएँ:
सिलिकॉन छँटाई मशीन में अवशिष्ट क्षतिग्रस्त सिलिकॉन के कारण, डाउनटाइम का कारण बनता है, मशीन में टूटे सिलिकॉन को मैन्युअल रूप से निकालना आवश्यक है, जो लंबे समय तक लेता है और उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित करता है। ग्राहक को टूटे सिलिकॉन वेफर को छँटाई मशीन के बाहर
तकनीकी आवश्यकताएं:
कंटेनर में सिलिकॉन वेफर का परीक्षण पूरे रूप में किया जाता है ताकि यह पता लगाया जा सके कि फूलों की टोकरी में सिलिकॉन वेफर के कई टुकड़े हैं, कुछ टुकड़े हैं, मोटे टुकड़े हैं, टूटे हुए टुकड़े हैं, और क्या सिलिकॉन वेफर के गलत दांत हैं। उपज में सुधार के लिए

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समाधान वास्तुकलाः
इस योजना में फूलों की टोकरी सिलिकॉन वेफर का पता लगाने के लिए 5 मिलियन छोटे क्षेत्र के कैमरे और वीएम एल्गोरिथ्म विकास मंच का उपयोग किया गया है।
(1) प्रक्रिया विचारः

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(2) चयन विचारः पता लगाने का लक्ष्य फूलों की टोकरी में सिलिकॉन वेफर है। सुविधा की स्थिरता बनाए रखने और अत्यधिक प्रभामंडल कोण के कारण ऊंचाई अंतर का पता लगाने से बचने के लिए, इमेजिंग दृश्य क्षेत्र को कवर करने के लिए 4-छेद सतह प्रकाश का चयन किया जाता है, और कैमरे के प्रभामंड
(3) डिबगिंग विचारः एक्सपोजर इमेजिंग को समायोजित करें, ताकि प्रत्येक कैमरा इमेजिंग ग्रे स्तर में सिलिकॉन वेफर मोटे तौर पर एकजुट हो, ताकि सिलिकॉन वेफर किनारे और पृष्ठभूमि 1 से 2 पिक्सेल संक्रमण क्षेत्र इमेजिंग गुणवत्ता सुनिश्चित हो, सेंसर की स्थिति को समायोजित करें और
कार्यक्रम के फायदे:
1. छवि की गुणवत्ता: समान चमक, कोई खिंचाव विकृति नहीं, किनारे संक्रमण क्षेत्र स्पष्ट है।
2. एल्गोरिथ्म समयः औद्योगिक कंप्यूटर 1 ड्रैग 8, डबल कन्वेयर बेल्ट का पता लगाने और स्थिरता 2 सेकंड लेता है।
3. दृश्य अनुकूलन क्षमताः मिस दर < 1%, झूठे पता लगाने की दर < 1%.
4. ग्राहक मूल्य: टूटी हुई सिलिकॉन वेफर को निकालने की क्रिया छँटाई मशीन के बाहर लागू की जाती है, और फूलों की टोकरी के कई समूहों के लेआउट स्थान को आरक्षित किया जाता है, ताकि एक कार्यकर्ता कई लाइनों को ध्यान में रख सके, कार्मिक निवेश की बड़ी मात्रा से बचते हुए उत्पादकता में सुधार प्राप्त

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