半導体製造の前中間プロセスでは,機械ビジョンは主に精密位置付けと検出に使用され,後処理は主に電磁検出,切断,パッケージ化,ウエファの検出を含む. 機械ビジョンは,半導体産業が設備のアップグレード,生産ラインのプロセスレベルの向上,製品の品質と生産量の向上を支援し,現代産業のコア技術の一つです.
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業界概要
1.電子部品の外観検査
SMD製品,シリコンウェーバーなどの小さな電子部品の出現を検出する
測定対象の表面を高速で自動で撮影した後,データはコンピュータに送信され,処理により,欠陥のある製品が確認されます.欠陥の種類には,印刷ミス,内容のミス,画像のミス,方向のミス,印刷のミス,表面の欠陥などがあります.
2. チップの外観をチェック
試験チップの大きさ,外観,平らさなど
ピンの数とピンの複数の位置の幾何学的な寸法,ピッチ間隔,幅,高さ,曲率などをチェックし,チップの連続的で効率的で迅速な外観検出を達成し,検出効率を向上させ,労働コストを削減し,労働者の労働強度を削減し,さらに重要なのは検出の正確性を確保することです.
3.PCB印刷回路検出
サイズ,位置,欠陥,などPCB印刷回路板の外観を検出
テストPCB印刷回路板の部品位置,溶接接,線,穴の大きさ,角度測定; コンピュータマイクロ通信インターフェース,SIMカードスロット; smtコンポーネント配置,表面のマウント,表面検出; spi溶接ペスト検査,リフロー溶接と波溶接; ケーブルコネクタの
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