리튬/태양광

산업 개요

1. 리튬 산업 비전 응용

원료 (기판, 막) 테스트, 전단 극판 성형, 중간 단계 배터리 장비, 후단 모듈 팩까지 포함

리튬 배터리는 안전성에 대해 매우 높은 요구 사항이 있으므로 다이아프램 및 기판과 같은 원자재의 품질은 시각적인 도움을 받아 판단하고 불량품은 제거되며, 주로 선형 배열 방식이 사용됩니다. 배터리 성형의 초기 단계에서는 선형 배열 카메라를 주요 부분으로 사용하고 영역 배열 CCD를 보조 부분으로 사용하여 극판과 관련된 표면 결함 및 크기 정보를 검출합니다. 중간 및 후반 장비에서의 비전 응용은 주로 필드 배열 CCD와 3D 레이저 프로파일러를 기반으로 하며, 조립 정위, 조립 효과 재검사, 용접 및 분사 효과 검출, 그리고 코드 추적성에 대한 더 많은 요구가 있습니다.

2. 태양광 산업의 시각적 응용

포토볼타이크 산업 체인에서 비전은 실리콘, 배터리, 그리고 구성 요소 링크에 집중되어 있으며, 상류 실리콘 재료와 하류 인버터 적용 기회는 비교적 적습니다.

웨이퍼 링크 비전 응용 프로그램은 주로 웨이퍼 결함의 온라인 검출을 포함하며, 이는 엣지 파손, 더러운 표면, 은폐된 균열 및 기타 검출 항목을 포함합니다. 중류 배터리 세그먼트의 일반적인 시각적 요구 사항에는 배터리에서의 재료 정위, 은닉 균열 및 전극 불량, 스크래치 등의 결함에 대한 EL 또는 PL 검출이 포함됩니다. 하류 구성 요소 세그먼트는 가장 많은 시각적 응용 프로그램을 가지고 있으며, 이는 스크라이버의 위치 확인, 배터리 스트링의 앞뒤 면에 대한 스트링 검사 및 EL 검사, 레이아웃 머신의 위치 확인, 층화 전후의 구성 요소 외관 검사 및 EL 검사, 접합 박스 및땜 연결 위치 확인, 충전 테스트, 최종 제품의 외관 최종 검사 및 EL 검사 등이 포함됩니다.

응용 사례