리튬 이온 배터리 전극 결함 검출

1). 프로젝트 배경:
요구 사항 설명:
주물 표면 결함 탐지 및 분류
필요한 최소 정확도는 0.2mm²입니다
기술 요구사항:
양품 및 불량 품질 검사 항목 및 사양은 다음과 같습니다:
전극 누설箔 < 1mm×1mm
검은 점 / 하얀 점 < 3mm
어두운 표시 < 10mm×1mm
거품 < 1mm×1mm
흰 선의 길이 < 40mm
노란색 테스트 15mm×15mm
테이프가 즉시 감지됩니다
구덩이/오목한 부분 너비 < 4mm
풀리지 않은 것이 감지됩니다
엣지 드롭 너비 ≤0.2mm
상황에 따라 극부가 구겨질 수 있습니다
접착제는 존재하면 즉시 감지됩니다
검은 줄/검은 선 길이 < 40mm
상황에 따라 오염물이 다를 수 있습니다
2). 솔루션 아키텍처:
스킴 설명:
벨트/롤러는 폴 필름의 운동을 구동하며, 정지와 운행을 번갈아 수행하고, 프레임 플러스 라인 트리거 모드를 사용하여 라인 스캔 카메라의 드로잉을 제어합니다. 두 개의 8K 라인 스캔 카메라(다른 폴 너비에 따라 해상도가 다름)를 선택하여 매번 폴 필름의 앞면과 뒷면을 촬영합니다. 단일 픽셀의 이론적 정확도는 0.05mm/픽셀 내외일 수 있습니다. 이 스킴은 다이 커팅, 도금, 래미네이션 등 공정의 결함 검출 부분에서 활용될 수 있습니다. 메커니즘 설계에 따라 설치 방법은 약간 다릅니다.
설치도:

3). 프로그램의 장점:
1.전통적인 알고리즘과 딥러닝의 조합을 지원하며, 다양한 결함에 대해 최적의 솔루션을 채택합니다;
2.모든 감지된 결함의 분류 기능을 지원하며, 고객 요구에 따라 감지 조건을 열 수 있습니다;
3. 알고리즘 처리 효율이 높고, 대형 이미지 처리 속도가 낮은 수준에서 안정적이며, 리튬 배터리 산업의 고속 조건을 충족합니다;
4. 사용자 정의 기능, 셀 전송에 따른 데이터 처리, 광원 적응, 결함 점검 탐지, 자동 공정 값 획득, 세 가지 권한 수준, 자동 저장 및 삭제, 재설정 및 재가공 등 실용적인 기능이 포함됩니다. 이를 통해 디버깅 담당자가 쉽게 시작할 수 있고 고객의 자재를 절약하는 데 도움이 됩니다.