반도체 제조의 pre-middle 공정에서 머신 비전은 주로 정밀 포지셔닝 및 감지에 사용되며 후공정에는 주로 웨이퍼의 전기 감지, 절단, 패키징 및 감지가 포함됩니다. 머신 비전은 반도체 산업이 장비를 업그레이드하고 생산 라인의 공정 수준을 개선하며 현대 산업의 핵심 기술 중 하나인 제품의 품질과 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
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업계 개요
1. 전자 부품의 외관 검사
SMD 제품, 실리콘 웨이퍼와 같은 소형 전자 부품의 외관을 감지합니다.
측정 대상의 표면을 고속 및 자동 사진으로 촬영한 후 데이터를 컴퓨터로 전송하여 결함 제품을 찾기 위한 처리를 위해 결함 유형에는 인쇄 오류, 내용 오류, 이미지 오류, 방향 오류, 인쇄 누락, 표면 결함 등이 포함됩니다.
2. 칩 외관 확인
IC 칩 크기, 외관, 평탄도 등을 테스트합니다.
핀의 수와 피치 간격, 너비, 높이, 곡률 등을 포함한 핀의 여러 위치의 기하학적 치수를 확인합니다. 칩의 지속적이고 효율적이며 신속한 외관 감지를 달성하기 위해 감지 효율성을 높이고 인건비를 절약하며 작업자의 노동 강도를 줄이며 더 중요한 것은 감지의 정확성을 보장하는 것입니다.
3. PCB 인쇄 회로 감지
PCB 인쇄 회로 기판 외관 크기, 위치, 결함 등을 감지합니다.
테스트 PCB 인쇄 회로 기판 구성 요소 위치, 솔더 조인트, 라인, 구멍 크기, 각도 측정; 컴퓨터 마이크로 통신 인터페이스, SIM 카드 슬롯; SMT 구성 요소 배치, 표면 실장, 표면 감지; SPI 솔더 페이스트 검사, 리플로우 솔더링 및 웨이브 솔더링; 케이블 커넥터의 수 등을 확인하고 측정하십시오.
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