반도체 제조의 중간 전 공정에서 머신 비전은 주로 정밀 위치 지정 및 검출에 사용되고, 후 공정은 주로 웨이퍼의 전기 검출, 절단, 패키징 및 검출을 포함합니다. 머신 비전은 반도체 산업이 장비를 업그레이드하고, 생산 라인의 공정 수준을 개선하고, 제품의 품질과 수율을 개선하는 데 도움이 되며, 이는 현대 산업의 핵심 기술 중 하나입니다.
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산업 개요
1. 전자 부품 외관 검사
작은 전자 부품의 외관을 감지합니다. 예: SMD 제품, 실리콘 웨이퍼
측정 대상의 표면에 고속 및 자동 촬영이 이루어진 후 데이터는 컴퓨터로 전송되어 불량 품목을 찾아냅니다. 결함 유형에는 인쇄 오류, 내용 오류, 이미지 오류, 방향 오류, 누락된 인쇄, 표면 결함 등이 포함됩니다.
2. 칩 외관 확인
IC 칩 크기, 외관, 평탄도 등을 테스트합니다
핀의 개수와 핀의 여러 위치의 기하학적 차원을 확인합니다. 이는 피치 간격, 너비, 높이, 곡률 등을 포함합니다. 이를 통해 칩의 연속적이고 효율적이며 신속한 외관 검사를 수행하여 검사 효율을 향상시키고 노동 비용을 절감하며 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있으며 무엇보다 검사의 정확성을 보장합니다.
3. PCB 인쇄 회로 검사
PCB 인쇄 회로 기판의 외관, 크기, 위치, 결함 등을 검출합니다.
PCB 인쇄 회로 기판의 부품 위치,땜 연결, 라인, 구멍 크기, 각도 측정; 컴퓨터 마이크로 통신 인터페이스, SIM 카드 슬롯; SMT 부품 배치, 표면 실장, 표면 검사; SPIハンダペースト 검사, 리플로우ハン다 및 웨이브 솔더링; 케이블 커넥터의 수를 확인하고 측정하는 등.
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