No contexto da "neutralidade de carbono" e do "pico de carbono" globais, a indústria de fabricação inteligente de energia fotovoltaica, lítio e outras indústrias foi atualizada. A visão artificial tem uma gama muito ampla de aplicações em todo o segmento de processos de baterias fotovoltaicas e de lítio, incluindo a rastreabilidade da leitura de códigos, a má remoção de matérias-primas, a orientação de montagem e outros cenários de aplicação.
Partilhar
Visão geral da indústria
1. Aplicação de visão na indústria de lítio
Inclui testes de matéria-prima (substrato, membrana), formação de folhas polares na seção frontal, equipamentos de bateria na seção intermediária, até a embalagem de módulos na seção traseira
As baterias de lítio têm requisitos extremamente altos para o desempenho de segurança, portanto, a qualidade dos materiais de entrada, como diafragmas e substratos, precisa de assistência visual para julgar, e os produtos defeituosos são removidos, sendo o esquema de matriz linear o principal. Na primeira parte da formação da bateria, a câmera de matriz linear é usada como parte principal e a matriz CCD de área como parte auxiliar para detectar defeitos de superfície e informações de tamanho relacionadas à placa polar. A aplicação de visão nos equipamentos intermediários e finais baseia-se principalmente na matriz CCD de campo e no perfilador laser 3D, e haverá mais requisitos para posicionamento de montagem, revisão do efeito de montagem, detecção do efeito de solda e aplicação, e rastreabilidade de código.
2. Aplicação visual na indústria fotovoltaica
Na cadeia da indústria fotovoltaica, a visão está concentrada nos elos de silício, bateria e componente, e as oportunidades de aplicação de materiais de silício upstream e inversores downstream são relativamente poucas
As aplicações de visão para links de wafer incluem principalmente a detecção online de defeitos de wafer, como quebra de borda, sujeira, rachaduras ocultas e outros itens de inspeção. As necessidades visuais comuns do segmento de baterias intermediário incluem o posicionamento de materiais na bateria, detecção EL ou PL de rachaduras ocultas, eletrodos defeituosos, arranhões e outros defeitos. O segmento de componentes downstream possui as mais variadas aplicações visuais, incluindo o posicionamento do scriber, a inspeção da string e a inspeção EL das faces frontal e traseira da string de bateria, o posicionamento da máquina de layout, a inspeção de aparência e a inspeção EL dos componentes antes e depois do laminado, a localização da caixa de junção e das junções soldadas, o teste de preenchimento, a inspeção final de aparência e a inspeção EL do produto final, entre outros.
Caso de Aplicação
EN
