Литий/Фотоэлектрическая энергия

В контексте глобальной "углеродной нейтральности" и "углеродного пика" была модернизирована интеллектуальная производственная промышленность фотоэлектрической энергии, лития и других отраслей промышленности. Среди них машинное зрение имеет очень широкий спектр применений во всем процессном сегменте фотоэлектрических и литиевых батарей, включая прослеживаемость считывания кодов, плохое удаление сырья, руководство сборкой и другие сценарии применения.

Обзор отрасли

1.Применение машинного зрения в литиевой промышленности

Включает тестирование сырья (основы, диафрагмы), формирование полюсного листа в передней части, оборудование для батарей в средней части, до упаковки модулей в задней части

У литиевых батарей предъявляются крайне высокие требования к безопасности, поэтому качество входящих материалов, таких как диафрагмы и субстраты, необходимо оценивать визуально для выявления дефектов, после чего они удаляются. Линейная матричная схема является основной. На первом этапе формирования батареи используется линейная матричная камера как главный элемент, а площадная матрица CCD как вспомогательный элемент для обнаружения поверхностных дефектов и размерных характеристик, связанных с электродами. Применение систем зрения на среднем и последующем оборудовании основано в основном на площадной матрице CCD и 3D лазерном профиле, при этом возрастает потребность в позиционировании сборки, повторной проверке результата сборки, контроле качества сварки и дозирования, а также в трассировке кодов.

2. Визуальное применение в фотоэлектрической промышленности

В цепочке фотovoltaic-промышленности внимание сосредоточено на кремниевых, батарейных и компонентных звеньях, а возможности применения сырья из кремния в верхнем течении и инверторов в нижнем течении относительно ограничены

Приложения для визуального контроля кремниевых пластин主要包括 онлайн-обнаружение дефектов пластин, таких как сколы по краям, грязь, скрытые трещины и другие элементы проверки. Общие визуальные требования сегмента аккумуляторов включают позиционирование материалов на батарее, EL или PL обнаружение скрытых трещин, дефектных электродов, царапин и других недостатков. У сегмента готовых компонентов больше всего визуальных приложений, включая позиционирование резака, проверку соединительных проводников и EL проверку передней и задней сторон батарейного модуля, позиционирование укладчика, внешний осмотр и EL проверка компонентов до и после ламинации, местоположение разъёмной коробки и пайки, заполнительный тест, финальный внешний осмотр и EL проверка конечного продукта и т.д.