ในสภาพของโลก "การเป็นนิวเทรลคาร์บอน" และ "การสูงสุดของคาร์บอน" อุตสาหกรรมผลิตที่ฉลาดของไฟฟ้าไฟฟ้า โฟโตเวลต้า, ลิทธิียม และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ได้มีการปรับปรุงขึ้น ในส่วนของเครื่องมองเห็นมีการใช้งานที่กว้างขวางมากในส่วนของกระบวนการทั้งหมดของแบตเตอรี่ไฟฟ้าและแบตเตอรี่ลิธีียม รวมถึงการอ่านรหัสที่สามารถติดตามได้ การกําจัดวัสดุแท้ที่ไม่ดี การแนะนําการประกอบ และกรณีการใช้
แบ่งปันภาพรวมของอุตสาหกรรม
1. แอปพลิเคชันวิสัยทัศน์สำหรับอุตสาหกรรมลิเธียม
รวมถึงการทดสอบวัตถุดิบ (สารพื้นฐาน, เมมเบรน), การสร้างแผ่นขั้วไฟฟ้าในส่วนหน้า, อุปกรณ์แบตเตอรี่ในส่วนกลาง, ไปจนถึงส่วนหลังของการประกอบโมดูล
แบตเตอรี่ลิเธียมมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากเกี่ยวกับสมรรถนะความปลอดภัย ดังนั้นคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา เช่น เมมเบรนและสารพื้นฐาน จำเป็นต้องใช้การช่วยเหลือจากวิสัยทัศน์ในการตัดสิน และกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิ โดยแผนการใช้งานอาร์เรย์เส้นตรงเป็นหลัก ในส่วนแรกของการสร้างแบตเตอรี่ กล้องอาร์เรย์เส้นตรงจะใช้เป็นองค์ประกอบหลัก และ CCD อาร์เรย์พื้นที่จะใช้เป็นส่วนเสริมเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องบนผิวและการวัดขนาดที่เกี่ยวข้องกับแผ่นขั้วไฟฟ้า แอปพลิเคชันวิสัยทัศน์ในอุปกรณ์ส่วนกลางและส่วนหลังจะเน้นไปที่ CCD อาร์เรย์พื้นที่และโปรไฟล์เลอร์เลเซอร์ 3D โดยจะมีความต้องการเพิ่มขึ้นสำหรับการวางตำแหน่งการประกอบ การตรวจสอบผลลัพธ์ของการประกอบ การตรวจสอบผลลัพธ์ของการเชื่อมและการเคลือบ และการติดตามโค้ด
2. การประยุกต์ใช้งานด้านทัศนวิทยาในอุตสาหกรรมโฟโตโวลเทอิก
ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมโฟโตโวลเทอิก การมองเห็นจะเน้นที่กระบวนการผลิตซิลิคอน เซลล์แบตเตอรี่ และโมดูล ขณะที่โอกาสในการใช้งานวัสดุซิลิคอนทางตอนต้นและอินเวอร์เตอร์ทางตอนปลายค่อนข้างมีน้อย
แอปพลิเคชันวิชั่นสำหรับเวเฟอร์ลิงก์มีบทบาทหลักในการตรวจสอบข้อบกพร่องของเวเฟอร์ออนไลน์ ซึ่งรวมถึงการแตกบริเวณขอบ การปนเปื้อน เยื่อแตกรอยร้าว และรายการการตรวจสอบอื่นๆ ความต้องการด้านวิชั่นที่พบบ่อยในส่วนแบตเตอรี่กลางกระบวนการ ได้แก่ การวางตำแหน่งของวัสดุบนแบตเตอรี่ การตรวจสอบเยื่อแตกรอยร้าวด้วย EL หรือ PL การตรวจสอบขั้วไฟฟ้าที่ไม่สมบูรณ์ รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ ในส่วนชิ้นส่วนปลายทาง มีการใช้งานด้านวิชั่นมากที่สุด เช่น การวางตำแหน่งของเครื่องเขียนเส้นสาย การตรวจสอบสาย การตรวจสอบ EL ด้านหน้าและด้านหลังของแผงเซลล์ การวางตำแหน่งของเครื่องจัดเรียง การตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบ EL ของชิ้นส่วนก่อนและหลังการ层叠 การวางตำแหน่งกล่องเชื่อมต่อและการเชื่อมต่อ การทดสอบการเติม การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้ายทั้งภายนอกและการตรวจสอบ EL เป็นต้น
กรณีการใช้งาน