การตรวจจับข้อบกพร่องของอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียม

1). หลังจากการโครงการ:
คำอธิบายความต้องการ:
การตรวจจับและการจำแนกข้อบกพร่องบนพื้นผิวเสา
ความแม่นยำขั้นต่ำที่ต้องการคือ 0.2mm²
ข้อกำหนดทางเทคนิค:
รายการและข้อกำหนดการตรวจจับข้อบกพร่องบวก/ลบดังนี้:
แผ่นฟอยล์รั่วของขั้วไฟฟ้า < 1mm×1mm
จุดดำ/จุดขาว < 3mm
จุดหมึก < 10mm×1mm
ฟองอากาศ < 1mm×1mm
ความยาวของเส้นขาว < 40mm
การทดสอบสีเหลือง 15mm×15mm
การตรวจจับเทปทันที
ความกว้างของหลุม/รอยบุบ < 4mm
การตรวจจับเมื่อม้วนออก
ความกว้างของขอบที่หล่น ≤0.2mm
การยับของเสาขึ้นอยู่กับสถานการณ์
การตรวจจับกาวทันทีที่ปรากฏ
ความยาวของแถบดำ/เส้นดำ < 40mm
สิ่งสกปรกขึ้นอยู่กับสถานการณ์
2). สถาปัตยกรรมของโซลูชัน:
คำอธิบายแผนผัง:
เข็มขัด/ล้อหมุนขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของฟิล์มโพลีเมอร์ โดยหยุดและเริ่มทำงานสลับกัน และใช้โหมดกรอบบวกทริกเกอร์เส้นเพื่อควบคุมการวาดของกล้องสแกนแบบไลน์สแกน คัดเลือกกล้องสแกนไลน์ 8K สองตัว (ซึ่งมีความละเอียดแตกต่างกันตามความกว้างของฟิล์มโพลีเมอร์) เพื่อถ่ายภาพด้านหน้าและด้านหลังของฟิล์มโพลีเมอร์แต่ละครั้ง ความแม่นยำของพิกเซลเดี่ยวสามารถอยู่ในช่วง 0.05 มม./พิกเซลได้ แผนนี้สามารถนำไปใช้ในส่วนการตรวจจับข้อบกพร่องของกระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์, การเคลือบ, การ层積 และกระบวนการอื่นๆ ได้ วิธีการติดตั้งจะแตกต่างกันเล็กน้อยตามการออกแบบกลไกที่แตกต่างกัน
แผนผังการติดตั้ง:

3). ข้อดีของโปรแกรม:
1.สนับสนุนการรวมกันของอัลกอริทึมแบบดั้งเดิมและการเรียนรู้เชิงลึก และใช้วิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อบกพร่องต่างๆ;
2.สนับสนุนฟังก์ชันการจัดหมวดหมู่ของข้อบกพร่องที่ตรวจพบทั้งหมด และสามารถเปิดเงื่อนไขการตรวจสอบตามข้อกำหนดของลูกค้า;
3.ประสิทธิภาพในการประมวลผลของอัลกอริทึมสูง การประมวลผลภาพขนาดใหญ่มีความเร็วอยู่ในระดับต่ำอย่างคงที่ เพื่อตอบสนองต่อเงื่อนไขความเร็วสูงของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม;
4.ฟังก์ชันที่ปรับแต่งได้ รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงการส่งข้อมูลตามเซลล์ การปรับตัวของแหล่งแสง การตรวจจุดบกพร่อง การเก็บค่ากระบวนการอัตโนมัติ สิทธิ์การใช้งานสามระดับ การบันทึกและลบอัตโนมัติ การรีเซ็ตและการตัดใหม่ และฟังก์ชันที่ใช้งานได้จริงอื่นๆ ซึ่งสะดวกสำหรับเจ้าหน้าที่ทดสอบในการเริ่มต้นและช่วยประหยัดวัสดุของลูกค้า