En el contexto de la "neutralidad de carbono" y el "pico de carbono" a nivel mundial, se ha actualizado la industria de fabricación inteligente de energía fotovoltaica, litio y otras industrias. Entre ellas, la visión artificial tiene una amplia gama de aplicaciones en todo el segmento de procesos de las baterías fotovoltaicas y de litio, incluida la trazabilidad de la lectura de códigos, la eliminación de materias primas, la orientación del montaje y otros escenarios de aplicación.
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Visión general de la industria
1. Aplicación de visión en la industria del litio
Incluye pruebas de materia prima (sustrato, membrana), formado de hojas polares en la sección frontal, equipos de baterías en la sección media, hasta el empaquetado de módulos en la sección posterior
Las baterías de litio tienen requisitos extremadamente altos en cuanto al rendimiento de seguridad, por lo que la calidad de los materiales de entrada, como los diafragmas y los sustratos, necesita la asistencia visual para juzgar y eliminar los productos defectuosos; el esquema de matriz lineal es el principal. En la primera parte del proceso de formación de la batería, se utiliza una cámara de matriz lineal como parte principal y una matriz CCD de área como parte auxiliar para detectar defectos superficiales e información dimensional relacionada con la placa polar. La aplicación de visión en los equipos intermedios y finales se basa principalmente en la matriz CCD de campo y en el perfilador láser 3D, y habrá más requisitos para el posicionamiento de ensamblaje, la reinspección del efecto de ensamblaje, la detección del efecto de soldadura y dispensación, y la trazabilidad del código.
2. Aplicación visual de la industria fotovoltaica
En la cadena de la industria fotovoltaica, la visión se centra en los enlaces de silicio, batería y componentes, y las oportunidades de aplicación de materiales de silicio aguas arriba e inversores aguas abajo son relativamente pocas
Las aplicaciones de visión para enlaces de wafer incluyen principalmente la detección en línea de defectos de wafer, como roturas en los bordes, suciedad, grietas ocultas y otros elementos de detección. Las necesidades visuales comunes del segmento de baterías intermedias incluyen el posicionamiento de materiales en la batería, la detección de grietas ocultas mediante EL o PL, electrodos defectuosos, rayones y otros defectos. El segmento de componentes downstream tiene las mayores aplicaciones visuales, que incluyen el posicionamiento del scriber, la inspección de cadenas y la inspección EL de la cara frontal y posterior de la cadena de celdas, el posicionamiento de la máquina de diseño, la inspección de apariencia y la inspección EL de los componentes antes y después del laminado, la ubicación de la caja de conexiones y uniones soldadas, la prueba de relleno, la inspección final de apariencia y la inspección EL del producto final, etc.
Caso de Aplicación
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