Antes del corte por láser/entrayado/laminado/enrollado, se utiliza una cámara de matriz lineal para detectar defectos en la parte frontal y posterior del ánodo y cátodo, asegurando el rendimiento. Y todos los requisitos y estándares de detección de defectos en electrodos son similares.
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1). Antecedentes del proyecto:
Descripción del requisito:
Detección y clasificación de defectos en la superficie del poste
La precisión mínima requerida es de 0.2mm²
Requisitos técnicos:
Elementos de detección de defectos positivos y negativos y sus especificaciones son las siguientes:
Fuga de electrodo < 1mm×1mm
Punto negro punto blanco < 3mm
Marca oscura < 10mm×1mm
Burbuja < 1mm×1mm
Longitud de la línea blanca < 40mm
Prueba amarilla 15mm×15mm
La cinta se detecta de inmediato
Anchura del hoyo/hundimiento < 4mm
Se detecta que está desenrollado
Anchura de caída en el borde ≤0.2mm
El arrugamiento del poste depende de la situación
El adhesivo se detecta tan pronto como está presente
Longitud de la franja negra/línea negra < 40mm
La suciedad depende de la situación
2). Arquitectura de la solución:
Descripción del esquema:
La correa/rodillo impulsa el movimiento del filme de la varilla, se detiene y corre alternativamente, y utiliza el modo de marco más línea desencadenada para controlar el dibujo de la cámara de escaneo de línea. Se seleccionan dos cámaras de escaneo de línea de 8K (con diferentes resoluciones según el ancho diferente de la varilla) para tomar una foto del frente y el dorso del filme de la varilla cada vez. La precisión teórica de un solo píxel puede estar dentro de 0.05mm/píxel. Este esquema puede promoverse en la parte de detección de defectos de corte por estampado, recubrimiento, laminación y otros procesos. Según el diseño diferente del mecanismo, el método de instalación es ligeramente diferente.
Diagrama de erección:
3). Ventajas del programa:
1. Soporta la combinación de algoritmos tradicionales y aprendizaje profundo, y adopta la solución óptima para diferentes defectos;
2. soporta la función de clasificación de todos los defectos detectados, y puede abrir las condiciones de detección según los requisitos del cliente;
3.la eficiencia de procesamiento del algoritmo es alta, la velocidad de procesamiento de imágenes grandes se mantiene estable a un nivel bajo, para cumplir con las condiciones de alta velocidad de la industria de baterías de litio;
4.funciones personalizadas, incluidas pero no limitadas a la transmisión de datos según la celda, adaptación de la fuente de luz, detección de manchas defectuosas, adquisición automática de valores de proceso, autoridad en tres niveles, guardado y eliminación automáticos, reinicio y recorte, entre otras funciones prácticas. Es conveniente para que el personal de depuración comience y ayude a ahorrar materiales al cliente.
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