Lithium/Photovoltaik

Im Kontext der globalen „Kohlenstoffneutralität“ und des „Kohlenstoff-Peaks“ wurde die intelligente Fertigungsindustrie in der Photovoltaik-, Lithium- und anderen Industrien modernisiert. Darunter hat die maschinelle Bildverarbeitung ein sehr breites Anwendungsspektrum im gesamten Prozesssegment der Photovoltaik- und Lithiumbatterien, einschließlich der Rückverfolgbarkeit des Codelesens, der schlechten Entfernung von Rohstoffen, der Montageanleitung und anderer Anwendungsszenarien.

Branchenübersicht

1. Lithiumindustrie-Anwendung der Bildverarbeitung

Enthält Tests der Rohstoffe (Substrat, Trennschicht), Formgebung des Polblattes im Vorderbereich, Montage von Batterieausrüstung im Mittelbereich bis hin zur Modulpaketierung im Hinterbereich

Lithium-Batterien haben äußerst hohe Anforderungen an die Sicherheit, daher muss die Qualität der einkommenden Materialien wie Trennschichten und Substrate mit visueller Unterstützung beurteilt werden, um defekte Produkte zu entfernen. Das lineare Array-System ist das Hauptverfahren. Im ersten Teil der Batterieformung wird die lineare Array-Kamera als Hauptkomponente und die Flächenarray-CCD als Hilfskomponente verwendet, um Oberflächenfehler und Größeninformationen des Polplates zu überprüfen. Die visuelle Anwendung in der mittleren und hinteren Ausrüstung basiert hauptsächlich auf dem Flächenarray-CCD und dem 3D-Laser-Profilometer, wobei es höhere Anforderungen an die Positionierung bei der Zusammenbau, die Nachkontrolle des Zusammenbaueffekts, die Überprüfung der Schweß- und Dispensqualität sowie die Code-Rückverfolgbarkeit gibt.

2. Visuelle Anwendungen in der Photovoltaik-Industrie

In der Photovoltaik-Wertschöpfungskette konzentriert sich der Fokus auf die Bereiche Silizium, Zelle und Modul, wobei die Anwendungsmöglichkeiten für das aufwärtsgerichtete Siliziummaterial und das abwärtsgerichtete Wechselrichtersegment relativ gering sind.

Anwendungen der Wafer-Link-Vision umfassen hauptsächlich die Online-Erkennung von Waferschäden, einschließlich Kantenbrüche, Schmutz, versteckte Risse und andere Prüfpunkte. Die üblichen visuellen Anforderungen des mittleren Batteriebereichs umfassen die Positionierung von Materialien auf der Batterie, EL- oder PL-Erkennung von verborgenen Rissen, fehlerhaften Elektroden, Kratzern und anderen Fehlern. Der untere Komponentenbereich hat die meisten visuellen Anwendungen, einschließlich der Positionierung des Scribers, der String-Prüfung und der EL-Prüfung der Vorder- und Rückseite des Batteriestrings, der Positionierung der Layoutmaschine, der optischen Prüfung und der EL-Prüfung der Komponenten vor und nach dem Laminieren, der Positionierung der Junction Box und der Lötzusammenhänge, des Fülltests, der optischen Endprüfung und der EL-Prüfung des Endprodukts usw.