Avant le découpage au fil / fendage / collage / enroulement, une caméra à ligne linéaire est utilisée pour détecter les défauts sur les faces avant et arrière de l'anode et de la cathode afin d'assurer le taux de production. Et toutes les exigences et normes de détection des défauts des électrodes sont similaires.
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1). Contexte du projet :
Description du besoin :
Détection et classification des défauts de surface des pôles
La précision minimale requise est de 0,2 mm²
Exigences techniques :
Les éléments et spécifications de détection des défauts positifs et négatifs sont les suivants :
Électrode fuite < 1mm×1mm
Point noir / point blanc < 3mm
Marque sombre < 10mm×1mm
Bulle < 1mm×1mm
Longueur de la ligne blanche < 40mm
Test jaune 15mm×15mm
Le ruban est détecté immédiatement
Largeur de l'ornière / enfoncement < 4mm
Déroulé détecté
Largeur de chute au bord ≤0,2mm
Froissage du pôle selon la situation
Colle détectée dès qu'elle est présente
Longueur de la bande noire / ligne noire < 40mm
Saleté selon la situation
2). Architecture de la solution :
Description du schéma :
La ceinture/rouleau entraîne le mouvement du film de pôle, s'arrête et fonctionne alternativement, et utilise le mode cadre plus déclencheur de ligne pour contrôler le traçage de la caméra à balayage linéaire. Deux caméras à balayage linéaire 8K (avec des résolutions différentes en fonction de la largeur du pôle) sont sélectionnées pour prendre une photo du devant et du dos du film de pôle à chaque fois. La précision théorique d'un seul pixel peut être inférieure à 0,05 mm/pixel. Cette solution peut être mise en œuvre dans la partie détection de défauts des processus de découpe, de revêtement, de collage et autres. Selon le design mécanique différent, la méthode d'installation est légèrement différente.
Schéma de montage :
3). Avantages du programme :
1. Prend en charge la combinaison d'algorithmes traditionnels et d'apprentissage profond, et adopte la solution optimale pour différents défauts ;
2. prend en charge la fonction de classification de tous les défauts détectés, et peut ouvrir les conditions de détection selon les exigences du client ;
l'efficacité du traitement de l'algorithme est élevée, la vitesse de traitement des grandes images reste stable à un niveau bas pour répondre aux conditions de haute vitesse de l'industrie des batteries lithium;
fonctions personnalisées, y compris mais sans s'y limiter : transmission de données par cellule, adaptation de la source lumineuse, détection de taches déficientes, acquisition automatique des valeurs de processus, autorisation en trois niveaux, sauvegarde et suppression automatiques, réinitialisation et recoupe, ainsi que d'autres fonctions pratiques. Cela facilite le démarrage du personnel de débogage et aide à économiser les matériaux des clients.
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